不同油墨的干燥速度亦不同，关键在于油墨颜料和连结料的性质。油墨干燥指油墨从流体状态转化为固体状态的变化过程，其速度快慢对印品质量有很大影响——干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版，使印刷品出现油墨堆积、光泽不良的现象；干燥过慢，印刷品背面可能发生粘脏、转移现象，不利于下一道工序的进行。

1．油墨性质的影响

不同油墨的干燥速度亦不同，关键在于油墨颜料和连结料的性质。一般来说，有机颜料制备的油墨比无机颜料制备的油墨干燥速度慢；使用稀薄连含油量多的油墨比含油量少的油墨干燥速度慢。

①颜料。无机颜料均为金属盐类、氧化物等，其分散在连结料中，对干性植物油有催干的作用。所以，一般用无机颜料制成的油墨干燥速度比较快。但是也有特例，由于黑墨的颜料主要是碳黑，对干性植物油并无催干作用，故黑墨的干燥速度比较慢。大多数有机颜料为非金属氧化物和盐类，在连结料中无催干作用，甚至有时具有抑制连结料氧化聚合、延缓干燥的作用。

②含油量。含油量指的是油墨制造过程中连结料和颜料的用量比例。通过实际生产统计发现，含油量与油墨干燥速度有一定的关系，即含油量大，油墨干燥速度慢；含油量小，油墨干燥速度快。

③调墨油。调墨油的主要成分是干性植物油，有稠厚、稀薄以及粘度大小之分。油墨干燥速度与调墨油的粘稠度有很大关系，粘度越大，干燥速度越快。

2.温度的影响

温度的高低是影响油墨干燥速度的重要因素。实践得知：温度每增加约5.5℃，油墨干燥时间约减少20%。所以在没有空气调节装置控制温度的情况下，油墨干燥速度受季节变化的影响较大：冬季室温低，油墨干燥速度较慢；夏季室温高，油墨干燥速度较快。

3.湿度的影响

湿度也是影响油墨干燥速度的主要因素，湿度越大，干燥速度则越慢。对于油墨干燥速度影响较大的湿度因素包括车间相对湿度、纸张湿度和油墨湿度。

①车间相对湿度。空气的相对湿度越高，油墨干燥速度越慢。因为空气中的水汽密度过大，会影响油墨在干燥过程中向空气中释放水汽。所以，在南方的梅雨季节，油墨干燥速度很慢，有时甚至不干，需增加燥油的用量来提高干燥速度。

②纸张湿度。纸张的含水性能够阻止油墨的渗透并降低氧化干燥能力。假使纸张含水量很高，那么纸张的纤维会处于松驰状态，毛细孔易被水层薄膜堵塞，降低纸张对油墨的吸收能力，延缓油墨的干燥。

③油墨湿度。胶印在纸上的油墨，实际上是被乳化的油墨。而油墨干燥的速度与乳化墨中水分的蒸发速度有着密切的关系。如油墨乳化严重时含水多，蒸发速度慢，油墨干燥速度就会相应减慢。

4.油墨辅助材料的影响

透明的冲淡剂和白油、去粘剂等都有抑制油墨干燥的性质，使印迹干燥变慢。冲淡剂、维利油、白墨、白油等主要的成分是连结料和氢氧化铝中往往会有三氧化二铝的存在，它是不溶于水的。由于氢氧化铝遇水易离解，所以在印刷中会增加油墨的乳化程度，所以使印迹干燥较慢。维利油一般作为普通产品的多色套印油墨的冲淡剂，冲淡的油墨色彩基本上没影响，但是，光亮度一般，干燥慢。白油是一种白色半透明的乳化物，用它冲淡墨色能降低油墨的粘度，配色均匀，白油具有不干性，质松含有水分，使油墨加速了乳化，水分吸入墨层后再逐步蒸发出去，阻滞了油墨的氧化聚合过程，会严重影响印迹干燥的速度。

在胶印过程中，为了改变油墨的印刷适性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘剂等不干性的辅料，基本上不影响油墨色彩的光泽和流动性。但是，不能用量过多，因其不干性和渗透性的物质，容易引起印迹干燥慢的弊端，在油墨中的含量小于5%左右。

总的来讲，如果油墨需要冲淡和去粘，应该相应地在油墨中增加催干剂的用量。如：红、白燥油。

富日智造专利产品

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D+快干膏

产品状态：浅紫色膏状
产品特性：改善油墨转移性能，顺畅的油墨转移令更薄的油墨层印出更卓越的印刷品，没有 “花点或刮痕”，加快油墨干燥速度，避免油墨在墨槽、墨辊上干燥，有效催干印刷油墨，提高印件光泽度，使印件更耐摩擦。

使用方法及添加量：直接在墨槽中把 3%-5%（按重量计）D+ 快干膏加入油墨中，适当均匀搅拌混合即可。

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关于我们

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富日智造拥有产能巨大的智能制造工厂，已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等，覆盖胶印体系60%的刚需产品，为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备， 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务，帮助全球印企向绿色印刷转型升级，取得更大的经济效益。

在生产和经营中，富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念，建立绿色规范化管理体系，实施严格的产品质量管控。生产经营资质齐全，已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、全国排污许可证、ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。

5.纸张的影响

纸张以植物纤维交织，并辅以填料、胶料、色料等原料加工而成。其某些物理、化学性质对油墨干燥速度的影响甚大。

①纸张结构。纸张结构对油墨干燥速度的影响在于纤维交织、表面施胶和填料后确定的物理状况。一般而言，纸张表面粗糙、结构松疏、渗透性大、施胶度小，油墨容易干燥。这是因为粗糙、松疏及施胶度小的纸张对连结料的吸收性强，油墨被印在纸张上后，一些矿物性溶剂可立即被纸张吸收而失去平衡产生固着，干燥速度快。

②纸张酸碱度。纸张有酸碱之分。一般情况下，酸性纸上的油墨比碱性纸上的油墨干燥慢。实验证明，一般平印用纸的pH值控制在8～9为好。

6.图文分布和墨层厚度的影响

①图文分布。版面图文所占面积越小，空白位置越大，则纸张所耗水量越大，油墨乳化量越大，往往印入纸张的油墨不易干燥。特别是印张两端接近空白部分边缘的油墨，由于乳化量大，更加不易干燥。

②墨层厚度。墨层过厚会导致墨层表面形成氧化薄膜，减缓空气中的氧进入膜层内部的速度，加之墨层过厚会让油墨与纸张的接触机会减小，从而降低渗透作用，所以，过厚的墨层，油墨干燥速度会比较慢。

07收纸堆放的影响

印张的堆放与印迹干燥快慢有很大影响，胶印油墨是氧化结纸张上，油墨墨膜干燥靠的是与空气中氧产生氧化现象、聚合放热的反应，如果纸张表面光滑，堆垛较高，空气难与印迹接触，必然会出现一台张纸中间部分堆积厚，印张干燥缓慢。

为了加快印迹墨膜的干燥，往往是采取用木夹板在收纸台上分多层将印张分隔出来，减少堆放过厚，加快干燥，或者印张印刷结束了等待一定时间，对印刷半成品进行透风，目的是增加印迹与空气的接触，加快印迹干燥。

8.润版液的影响

润版液一般呈酸性，当其酸性足以与作为催干剂的金属盐类发生反应时，油墨的干燥过程将受到破坏。实践证明，润版液的酸性越强，油墨的干燥时间越长。

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