承印基材大多为纸张、塑料等绝缘材料，极易产生静电又无法逸散，油墨本身也带静电，随着电荷的积累，会造成一系列静电故障。那是什么原因造成静电现象呢？怎么做才能避免静电现象的发生呢？

一、静电现象

（1）静电斑纹现象，主要在印刷聚烯烃薄时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹。

（2）静电毛刺现象，在划线的周围出现线状的“胡须”

（3）静电排斥漏印现象，如在一些文字周围白墨铺底时出现，排斥造成的缝隙。

（4）静电吸尘现象，吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点。

（5）静电放电现象，静电严重时造成空气放电，引起火灾，引起严重事故。

二、故障原因

（1）摩擦起电，印刷基材由于介电系数大，是不良导体，通过高速印刷设备时摩擦产生电荷，电荷不断积累。

（2）剥离起电，印刷基材在高速下不断与压辊、导线的表面接触，在分离的一瞬间引起剥离起电。

（3）油墨长时间运转后聚集了电荷，特别是使用非极性溶剂时。

三、解决办法

（1）控制湿度，当湿度过低时，在地面洒水或向空气中加湿，提高基材和油墨的导电率，一般相对湿度以60%左右为佳。

（2）接地，最直接的方法是把金属体与大地连接，电荷经大地而泄露，导辊由于轴承润滑而形成的绝缘，但接地对绝缘体几乎没有效果，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电。

（3）离子中和法，将空气离子化，使其产生正负两种离子，以中和基材上的静电，在印刷前后靠近基材表面的地方装一个集电器，经过高电压的无火花放电，中和基材表面电荷，不使用时应包好。

（4）在油墨加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等。

（5）适当提高油墨黏度，能减少静电故障，提高印刷质量。
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