到了生产现场,内行人一眼就能看出哪里合格,哪里不合格。下面通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习!
01
第一个层次
着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视!
一、看流程
看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,前期进行精益的布局,这是至关重要的。
二、看可视化
可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。
静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
三、看标准化
一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。
建立标准有四个关键问题:
1、是否每个人都能知道正常与异常?
2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?
3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?
4、是否每个人都知道自己在做什么?
四、看文化
进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。
如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;
其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;
第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。
精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。
02
第二个层次
着眼于管理环节,用管理者的眼光去看!方法是:一看、二问、三思、四做。
一看
站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟,对象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。
人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?
二问
分为问操作者和问自己
问操作者:为何这样做?这样做的依据是什么?----强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?----强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?----强化质量意识;有没有异常?出现异常怎么办?----强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己:为何要这样做?有没有更好的办法?----强化改善意识。
三思
思考原点、思考根源、思考方案
思考原点:针对看到的现象,返回原点(创造价值)进行思考;原点就是:以客户需求为导向,用最少的资源,制造有价值的商品如果偏离了这个原点,就存在问题。
思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源,(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源;
思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。
四做
调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固
1、调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;
2.改善方案:制定改善方案,组织进行实施;
3.跟踪检查:对执行过程进行跟踪检查,出现偏差及时修正;
4.巩固:对改善效果标准化,制定再发防止措施,落实到相关管理文件。
03
第三个层次
着眼于管理细节!这一种观察方法主要应用于现场一线直接的管理者,现场巡察细节对象是人、机、料、法、信息。
人-Q(质量)
人员能力状况是否清楚?是否有训练计划并执行?是否有新人/顶岗人员?是否有标记?是否有针对措施?是否按《标准作业》规定操作?是否按《品确书》实施频检?是否有不易保证质量(难操作工序)的操作?对关重工序是否有操作资格规定?
人-C(成本)
生产线上人员是否按标准作业配置?有无多余人员?是否有作业动作停止现象?是否有等待(单手/双手)现象?是否有费力操作?动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作?是否有左、右手交换动作?是否有重复/不必要的动作?
人-D(效率)
是否有寻找现象?是否有不熟练操作?是否有离开生产线现象?是否用同一顺序反复进行作业吗?注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作,是否能省略/合并/重排/简化?
人-S/E(安全/环境)
操作方法和周围环境是否有不安全因素?作业时光线是否充足?是否有异常噪音,是否刺耳?作业周围是否清洁?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?
设备-Q(质量)
是否有设备精度点检制度,并得到遵守?是否有开工条件点检/工装点检制度,并得到遵守?设备调整是否有管理制度,并得到遵守?条件设定是否可由作业员随意更改?是否锁定?负责变更的责任人明确了吗?---需要可视化。
设备-C(成本)
是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理?设备切削参数是否设定?是否最优化?并得到遵守?是否有生产线设备节拍显示?是否有对节拍长的设备不断改善活动?是否有刀具异常消耗管理制度?并严格执行?是否有设备换型时间管理?是否在不断改善减少换型时间?
设备-D(效率)
设备的日常维护(点检)的事实是否够清晰可见?设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物?所使用的工具是否有规定放置位置?并得到遵守?是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声?切削油、冷却液是否正好打到切削部位?是否有定量/定时换刀管理制度?是否得到遵守?
设备-S/E(安全/环境)
设备运动的地方,身体一部分进去设备会自动停止吗?是否有设备漏油现象并得到管理?是否有切屑飞溅现象?设备是否有异常声音/气味/温度等?设备防护罩是否正常使用?设备上是否放置有多余物料?
材料-Q(质量)
是否有专门的废品箱(红色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清洁、生锈?放置场所是否有区分并得到遵守?成品、半成品是否有规定的容器,标识是否清晰,是否按规定放置?工序间在制品是否遵守标准手持,对零件放置位置、数量是否有规定?相似零件的防错,标识是否清晰?批次管理是否遵守?
材料-C(成本)
是否有不良品分层管理制度并得到遵守?是否有不良品每日变动趋势管理?是否有辅料消耗管理制度并得到遵守?注意观察多切屑工序,是否能改成少或无切屑加工方法?
材料-D(效率)
零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬运?零件数量是否能一目了然?是否存在零件来回倒箱的浪费现象?
材料-S/E(安全/环境)
物品是否有放在通道现象?零件容器是否有滴油现象?
整理来源:标杆精益
富日智造专利产品
富日智造,始终关注印刷从业者的健康与安全,紧跟市场需求,一直保持对品质的极致追求,持续研发创新出符合行业高质量绿色化发展、国家环保标准的高端绿色印刷原辅材料。富日智造又一款实现了重大研发突破、掌握核心技术的专利产品正式推出!
D+后炮膏
产品状态:白色膏状
产品成分:不含有毒或过炽化学品,符合OSHA和ECC的要求
产品特性:可防止湿或干的油墨堆积在后炮和其他金属部分(间接炮、墨辘、胶辊),阻止污物附着飞达机面、摺纸机器等等),快速形成一层防污保护膜,防止后炮及金属部件的氧化和腐蚀。
• 只需短时间或甚至不需等候就可以后备纸张,长期可以减少清洗后炮的频密程度。
• 防止印刷品出现污点和刮痕,减少报废印件,防止刮花印件,提高印刷品质量。
使用方法:挤出小量后炮膏在一块干净耐磨的布上,擦拭需要处理的滚筒或金属部件,直至出现光滑状为止。2分钟后才印刷,确保后炮膏保护层变干和凝固。涂上后炮膏后,请勿使用其他清洁物品。
包装:200g/支,5支/盒,50支/箱
D+快干膏
产品状态:浅紫色膏状
产品特性:改善油墨转移性能,顺畅的油墨转移令更薄的油墨层印出更卓越的印刷品,没有 “花点或刮痕”,加快油墨干燥速度,避免油墨在墨槽、墨辊上干燥,有效催干印刷油墨,提高印件光泽度,使印件更耐摩擦。
使用方法及添加量:直接在墨槽中把 3%-5%(按重量计)D+ 快干膏加入油墨中,适当均匀搅拌混合即可。
包装:168g/支,5支/盒,50支/箱
富日智造(中山市富日印刷材料有限公司)成立于2002年,是绿色印刷原辅材料全供应链高新技术企业,获评“广东省富日绿色印刷材料与色彩管理工程技术研究中心”,已拥有100多项知识产权与核心技术,形成以博士科研团队为核心,各大高校产学研工作组互相协作的研发体系,创新能力位居行业前列,极具投资价值和发展前景。
富日智造拥有产能巨大的智能制造工厂,已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等,覆盖胶印体系60%的刚需产品,为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备, 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务,帮助全球印企向绿色印刷转型升级,取得更大的经济效益。
在生产和经营中,富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念,建立绿色规范化管理体系,实施严格的产品质量管控。生产经营资质齐全,已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、全国排污许可证、ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。