印刷出现前深后浅,究竟问题出在哪?

分类:行业资讯 2021-06-28

印刷出现前深后浅(或说前浅后深,中间深两头浅)现象,在包装印刷领域已是常见又困扰的问题。

前深后浅现象产生的原因

1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响

只要是间歇式打墨系统,通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。

2. 墨辊系统墨容量变化产生

墨辊系统传墨辊打一次,基本上是供应大约3张纸的墨量,都存在墨路系统中,逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变,版面前段供墨足,后段就可能不够。

3. 印刷纸张伸缩变化产生

印刷过程中,纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。



解决印刷墨色前深后浅问题的方法

1. 检查墨/水辊的正确压力与平整, 特别是传墨辊对上下辊压力不平

2. 改善墨辊直径过小状态, 增加墨容量

3. 改善橡皮墨辊发亮状态, 增加墨辊表面带墨厚度

4. 调整串墨辊对版面开始串动的时间

5. 检查纸张是否伸缩不稳定 (纸张后段网点是否重影)

6. 检查橡皮布残影与凹陷造成的影响 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)

整理来源:PSA亚洲包装印刷专家

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D+后炮膏

产品状态:白色膏状

产品成分:不含有毒或过炽化学品,符合OSHAECC的要求

产品特性:可防止湿或干的油墨堆积在后炮和其他金属部分(间接炮、墨辘、胶辊),阻止污物附着飞达机面、摺纸机器等等),快速形成一层防污保护膜,防止后炮及金属部件的氧化和腐蚀。

只需短时间或甚至不需等候就可以后备纸张,长期可以减少清洗后炮的频密程度。

防止印刷品出现污点和刮痕,减少报废印件,防止刮花印件,提高印刷品质量。

使用方法:挤出小量后炮膏在一块干净耐磨的布上,擦拭需要处理的滚筒或金属部件,直至出现光滑状为止。2分钟后才印刷,确保后炮膏保护层变干和凝固。涂上后炮膏后,请勿使用其他清洁物品。

包装:200g/支,5/盒,50/



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产品状态:浅紫色膏状

产品特性:改善油墨转移性能,顺畅的油墨转移令更薄的油墨层印出更卓越的印刷品,没有 “花点或刮痕”,加快油墨干燥速度,避免油墨在墨槽、墨辊上干燥,有效催干印刷油墨,提高印件光泽度,使印件更耐摩擦。

使用方法及添加量:直接在墨槽中把 3%-5%(按重量计)D+ 快干膏加入油墨中,适当均匀搅拌混合即可。

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