南方的气温已经在慢慢的变高，开始慢慢进入夏天的模式了。随着气温的上升，安全问题也变得重视起来。在这个世界上，没有什么比生命安全更重要的事情，印刷行业也不例外。所以在印刷中，我们的首要任务是注意安全。那么印刷如何做到安全呢? 这里我们也将列举一些常见的不良习惯，以便为大家敲响警钟。
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铲墨

习惯操作：由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。
安全隐患，在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。

预防措施：

(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。

(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。

(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。

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制造商：富日智造

中山市富日印刷材料有限公司成立于2002年，是绿色印刷原辅材料全供应链高新技术企业，获评“广东省富日绿色印刷材料与色彩管理工程技术研究中心”，已拥有80多项知识产权与核心技术，形成以博士科研团队为核心，各大高校产学研工作组互相协作的研发体系，创新能力位居行业前列，极具投资价值和发展前景。富日智造拥有产能巨大的智能制造工厂，已实现自产胶印油墨、凹印油墨、化学品、上光油、印刷耗材、配套设备等，覆盖胶印体系60%的刚需产品，为广大印企提供自主研发生产的创新型绿色原辅材料和配套设备， 实现全品类工厂价直销的一揽子采购、并提供专业的技术支持和贴心的售后服务，帮助全球印企向绿色印刷转型升级，取得更大的经济效益。在生产和经营中，富日智造始终坚持“绿色环保、质量先行”的理念，建立绿色规范化管理体系，实施严格的产品质量管控。生产经营资质齐全，已取得危化品安全生产许可证、危化品经营许可证、污染物排放许可证、ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证、中国环境标志产品认证、绿色印刷原辅材料产品认定等。

除脏

习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象。影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
安全隐患：这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

(2)操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩

上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。

(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。

在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。下面下班给大家列举一下印刷厂常见的危险源：
1、物理性危险和有害因素

（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；

（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等）；

（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；（4）噪声危害（机械性噪声、其他噪声等）；

（5）明火；

（6）作业环境不良（安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、其他作业环境不良等）；

（7）标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）；

（8）其他物理性危险和有害因素。
2、化学性危险和有害因素

（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体）；

（2）自燃性物质；
（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体等）；

（4）其他化学性危险和有害因素。
3、心理、生理性危险和有害因素

（1）负荷超限（体力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；

（2）健康状况异常；

（3）从事禁忌作业；

（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；

（5）其他心理、生理性危险和有害因素。
4、行为性危险和有害因素

（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；

（2）操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；

（3）监护错误；

（4）其他错误；

（5）其他行为性危险和有害因素。
5、其他危险和有害因素

（1）搬举重物；

（2）作业空间；

（3）工具不合适；

（4）标识不清。

对上述5个方面的危险和有害因素要对照有关法规、标准、企业的安全管制度和安全操作规程，依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法，提出事故预防对策的基本要求。

整理来源：网络