色彩问题早知道——色彩预检,你的必修课!

分类:行业资讯 2019-09-27

近年来,印刷行业竞争日益激烈,印刷企业利润普遍较低,在保证印刷质量的前提下,印刷企业在降低成本上各显神通,有的企业提高工作效率,有的企业降低停机时间。而印前部门对色样色彩的准确预检,能从源头提高生产效率,降低成本,值得印刷企业尝试下面将色彩预检的相关方法与心得分享出来,希望能有所帮助。

什么是色彩预检?

色彩预检是使用客户的电子文件,在不上机印刷的情况下以软打样或数码稿的形式,模拟印刷输出效果,然后与客户所提供的实物色样进行对比、评估,并对电子文件进行预先调整的工艺。色彩预检可以针对客户的电子文件和实物色样,提前进行相应的色彩管理以达到最佳的色彩匹配,速度快、成本低。

印前部门需要检测哪些文件数据?

(1) 版面内容检查版面内容包括文字、图形、图像。设计处理后供印刷的文字必须用矢量格式保存,还必须注意字库的匹配问题。当没有客户提供的字体时,需要与客户协商替代字体或者由客户提供相关字体。在由Word转PDF文件时,要对字体嵌入进行检查。其次是对图形的控制,由于图形属于矢量文件,所以一般要注意的是色彩和文件格式的问题。

对图像来说,一般彩色图像分辨率至少为300dpi,灰度图像一般要求600dpi,而黑白线条稿要求为1200dpi,在检查过程中,还必须注意图像的格式和色彩模式。适用于印刷的图像格式为TIFF格式和EPS格式。一般对于彩色位图图像存储为TIFF格式,而矢量图形则存为EPS格式,黑白图像最好存为TIFF格式。

所有彩色图像应均为CMYK色彩模式,另外由于数字印刷对客户个性化需求的满足,所以也会遇到专色印刷的情况。在进行专色复制时,需要对专色进行必要的设置,搞清楚是直接采用专色进行色彩复制还是将专色转为CMYK进行印刷。

(2) 版面设计检查。在综合考虑纸张交接、印后加工等多种因素后,必须要注意图文尺寸与出血量的检查。图文尺寸必须在允许的纸张开本范围内,出血量至少为3mm。其次,应检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。注意大版文件的尺寸一定要正确。否则在后期处理时可能会造成返工重印。


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客户实物色样一般分为标准色样和非标准色样两大类。其中非标准色样又可细分为印刷样张、成品样。

标准色样预检

标准色样就是按照Gracol_2006、Forga39L等标准打印的数码色样。标准色样在进行色彩预检时,可使用屏幕软打样的方法与电子文件进行对比。软打样的显示器最好使用艺卓这种经过行业认证的显示器,并定期使用ColorNavigator、i1Profile、Profilemaker等软件和专业设备进行校正。同样,印刷企业所使用的数码打印机也需进行定期校正。类似的PS、Acrobat等软件也要嵌入SWOP、GRACOL、Forga等ICC特性文件,并且客户所提供的电子文件已移除内嵌的ICC特性文件。观察色样时需使用D50或D65等标准照明光源。

进行对比时,若标准色样与电子文件显示效果一致,则可做跟色使用。如果二者略有差异,普遍体现为标准色样或电子文件整体向一个方向偏色(偏红或偏蓝),但偏色程度在正常印刷色差可接受的范围内,则也可做跟色使用。

若发现二者偏色程度已超出印刷色差的可接受范围,一是需判断屏幕显示器的各项参数是否在标准范围内;二是可使用测量设备i1与EFI、GMG等软件对标准色样上的测控条进行扫描,检查测控条上KCMY实地色块、灰色块的最大值与平均值是否合格(如图1和图2)。若以上两项检查结果均正常,可以使用印刷补偿曲线对电子文件进行预先调整。

1 测控条

2 测控条检测结果

非标准色样预检

非标准色样分为印刷样张、成品样。

1印刷样张预检

对客户所提供的印刷样张进行色彩预检时,若印刷样张的印刷效果与屏幕软打样效果较为接近,且翻单印刷时图文排版方式不改变,则该印刷样张可做跟色使用。

若客户提供的印刷样张与屏幕软打样的效果对比有差异,存在深浅不一、偏色等情况。这时就需要对印刷样张上的测控条进行测量,通过测量数据对印刷样张进行评判。

若印刷样张与屏幕软打样的结果相比深浅不一,可以通过测量印刷样张上靠近图文处的黑、蓝、红、黄四色实地色带的密度值作为参考,判断各色是否有偏深或偏浅的现象,并留意查看印刷样张同一纵向位置的图文是否有同一偏色趋势。

若密度与本公司生产标准有差异,且印刷样张同一纵向位置的图文存在同一偏色趋势,则可以作为跟色使用。若印刷样张同一纵向位置的图文偏色趋势不同,则该印刷样张不建议作为跟色样使用,但可按以下方式进行预先调整,再作跟色使用。

先测量印刷样上K、C、M、Y四色各阶调值的网点增大情况,并与ISO 12647-2或本公司各阶调的网点增大值标准进行对比,也可参考电子文件上各颜色阶调的网点大小与印刷样张上的网点大小偏差情况进行对比来做出判断。

再通过Harmony等软件对印刷补偿曲线进行提前修正,以达到输出文件跟到色样的目的。

此方法需要操作人员对本公司的印刷设备有一定的了解。同时由于印刷补偿曲线较难一次修正到位,因此对操作人员的经验也有一定要求。

2成品样预检

首先使用屏幕软打样对成品样进行预检,这种预检的前提是:

① 客户对印刷色彩要求较高,色彩要尽可能相似。

② 用来做软打样的显示器最好要使用像EIZO这样行业普遍认可的显示器,普通的显示器用来做屏幕软打样还是不太现实的。也不能达到印前预检色彩的要求。

③ 显示器要定期做校准,并做评测,同时使用准确的印刷色彩特性文件进行色彩预显。

④ 比较软打样色彩与客户色稿时要测量观察客户色稿的环境光源。

然后对比二者的相似程度,若二者比较接近或目视色差在印刷可接受的范围内,则可以把成品样用于跟色。

若二者相差较大则需进行以下操作:先把电子文件导入打印软件,通过数码打印机打出色样,并与成品样进行比对。但是这对印刷厂的数字打样要求比较高。首先,印刷厂要按照一定的印刷标准,如国家标准、SWOP、GRACOL等,按照一定的标准规范和条件测试印刷机的色彩特性,采集标准印刷状态下的印刷机色彩特性,作为整个印刷厂的印刷色彩特性文件。一般显示器的色域空间和数字打样未做校准的色域空间都大于普通的四色印刷色域空间,印前图像的最终颜色效果要用印刷色彩来实现。因此,在印前校色时,一定要选用本厂或接近本厂四色印刷的色彩特性文件来预显或作为打印模拟时的印刷源文件。这样的数字打样用来预检才有意义,才可靠。同时,对于用来做印前预检色彩的数字打样,要定期做色彩校准并要比较数字样和印刷样的差异,跟进印刷追色效果。

通过成品样与屏幕软打样的对比分析,使用导入过本厂ICC特性文件的第三方软件PS、Acrobat等进行预先调图处理,或使用调整印刷补偿曲线的方法进行处理,达到使用效果。

对客户提供的色样进行色彩预检,从源头上最大限度地减少了因色彩原因造成的停机等待时间,保证了生产顺畅及印刷产品质量,同时大幅减少了客户因颜色问题而导致的退货现象,在稳定色彩的同时,提升了公司的效益、信誉和品质。

整理来源:印刷技术