保持水墨平衡,印刷脏版问题一扫而空!

分类:行业资讯 2019-03-22

水墨平衡的关键就是对水的掌控,一方面是水的配比、温度和循环清洁;另一方面是水路系统的正确调节。一般情况下,前者几乎是静态的,变化不大;而后者是动态的,可变性因素多,不太容易掌握,使得印刷经常出现脏版现象。

 究竟是哪些原因导致脏版?

根据实际操作经验,简单分析大致分为:油腻脏版、水量偏小脏版、水辊压力偏轻脏版、水辊跳动脏版、水辊匀水不良脏版等。可以说,大部分都是因水辊调节不当造成的。因此,结合两个案例分析如下。

 水辊匀水不良引起的脏版 

1. 故障现象及解决方法

在承印《道德与法治》教材封面时,发现品红版上有一丝形同布纹状的直线式带脏现象,且分布比较均匀,整个图纹从头到尾几乎都是如此。

如果有意加大水量,带脏现象稍有好转,但不能完全被根除。显然,根本原因与水量无关。由于该封面图文是雪青色的,蓝、品红色是满版平网,印刷难度较大。经机长初步调节水墨辊后,带脏现象依然没有一点好转。于是就开始怀疑其他原因:

是不是免酒精润版液质量不稳定?

是不是墨辊有麻点?

是不是墨辊钙化?

是不是……?

一连串的问号使人无从下手……

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析、解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃。

基于此种信念,再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊、串墨辊、印版,然而并没有发现明显异常。

后来把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用“打墨杠”的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是两端各加些压力,使墨杠达到7毫米。

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净、平服,墨色也基本保持稳定。

2. 故障剖析

从墨路分析:油墨经过串墨辊的反复窜动、拉匀,不可能形成一丝丝、一缕缕的脏迹。

从水路分析:印刷过程中,如果因水量小而导致带脏,其表现形式基本上是局部的,从叼口处起脏,拖梢部分几乎不会带脏。此时,只要适当加大水量就可以解决。

显然,此次故障不是简单的水量偏小,而有更复杂的原因。为了弄清原因,有必要对水路传递(如下图)进行认真分析。

水斗辊(T)、计量辊(D)、靠版水辊(A)对印版的供水都是直线匀速传递,只有串水辊(R)是来回小幅度的窜动。

上述故障的关键在于,当靠版水辊、串水辊之间的压力明显偏小,则靠版水辊的运转几乎依靠印版滚筒的运转来带动,导致印版表面接收到的水膜没有通过串水辊拉匀,所以印刷出来的网点很规则,从头到尾都是浅浅的布纹状带脏。

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 水辊跳动引起的脏版 

1. 故障现象及解决方法

在印刷过程中,发现品红色组经常莫名其妙地在叼口的10多厘米处带脏,如下图所示。

经了解,这种情况已持续发生了好几天。刻意将机速降下来,加大水量后,效果还勉强过得去。但是如此提心吊胆地开机器,总不是长久之计,必须尽快查出原因。

经过仔细观察,发现该色组的靠版水辊轴座有明显跳动,初步怀疑水辊对印版的压力可能过大。于是停机检查,显示正常。

难道哪个地方的紧固螺丝松了?

查看了一番,也正常。

难道液压气缸撑杆松劲了?

通过手动推动气缸撑杆,发觉撑杆松动。因为气缸在正常工作状态下,利用人手的力量根本不可能轻松地来回拉动撑杆。由此断定,该气缸密封圈漏气,无法保证靠版水辊轴座稳定工作。于是,立即更换气缸,问题得以解决。

2. 故障剖析

在上述故障中,脏版位置是在叼口的上部,当机速慢下来后,水辊跳动幅度逐渐减轻,脏版现象好转。这和经常遇到的因水量偏小而造成的脏版完全不一样。

引起水辊跳动的原因,除了气缸漏气之外,还有很多:

1、水辊对印版压力过大;

2、水辊轴承磨损,有晃动;

3、水辊轴头和轴座配合差,产生晃动;

4、紧固螺丝松动、脱落;

5、水辊加工精度差,失圆。

在实际生产中,引起脏版的原因还有很多,不一定都是水量偏小导致的,如果操作者错误地加大供水量,势必会造成水墨失衡,从而引发一连串问题。因此,只有真正掌握胶印机水路系统的正确调节和使用,才能真正掌握水墨平衡的关键,进而印出更好的产品。

拓展阅读

在印刷过程中,即便输水装置和操作正确,但由于受停机的影响,印刷车间的温度变化,印刷机器的运转速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。

1、机器匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速样子,机器不得忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。

要掌握不同类型的纸张,油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,对水墨平衡有不同的要求。比如说纸张有质地紧密与疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度,流动性,颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下,必须掌握它们的性质变化。

干燥油用量要适度。油墨中放干燥油,促进油墨干燥速度加快,但干燥油又促使油墨粘滞,因而干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。

2、润版液的PH值不易波动。润版液的PH值是影响水墨平衡的重要条件。必须使之恒定,避免大范围波动。

3、正确调整压力。印刷机必须要有精准的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力,这个三种压力也直接决定水墨平衡。

4、车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨对温度是很敏感的。车间温度最好控制在2050摄氏度范围内。

5、印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。

整理来源:印刷技术